一种处理含纤维素纸浆的设备所使用的滚筒(130;202、204),该滚筒(130;202、204)绕转动轴线(302;203、205)可转动并且设有外表面(132;206、208)和多个滤出液通道(136;210、212),该外表面可渗透液体并且由至少一个板(135;211、213)形成,该至少一个板还形成至少一个面向转动轴线的内表面(137;215、217),而多个滤出液通道从内表面向内设置,该滚筒(130;202、204)设置成接纳外表面上的纸浆,且每个滤出液通道(136;210、212)引导并排出位于该滤出液通道中的滤出液、即已经由外表面从纸浆输送至滤出液通道的滤出液,并且每个滤出液通道至少由具有基本径向延伸部的第一和第二轴向通道壁(138、140、142;226、228、230、232)所限定,并且多个滤出液通道(136;210、212)中的每个滤出液通道设有轴向滤出液屏障(134),该滤出液屏障限定其自身和内表面之间的间隙(146)并且设置成防止滤出液从滤出液通道流至滚筒的外表面并限定至少一个滤出液开口(148),用以允许滤出液从该间隙通至滤出液通道且滤出液屏障(134)通过被滤出液通道的第一轴向通道壁和内表面夹住并夹在两者之间而安装于滚筒。包括此种滚筒的用于处理含纤维素纸浆的设备以及用于制造此种滚筒的方法。
1.一种处理含纤维素纸浆的设备所使用的滚筒(130;202、204),所述滚筒(130;202、204)绕转动轴线(302;203、205)可转动并且设有外表面(132;206、208)和多个滤出液通道(136;210、212),所述外表面可渗透液体并且由至少一个板(135;211、213)形成,所述至少一个板还形成至少一个面向转动轴线的内表面(137;215、217),而多个滤出液通道沿着所述滚筒的轴向延伸部延伸并且从所述内表面向内设置,所述滚筒(130;202、204)设置成接纳所述外表面上的纸浆,且每个滤出液通道(136;210、212)设置成引导并排出位于所述滤出液通道中的滤出液、即已经由所述外表面从所述纸浆输送至所述滤出液通道的滤出液,并且每个滤出液通道(136;210、212)至少由具有基本径向延伸部的第一和第二轴向通道壁(138、140、142;226、228、230、232)所限定,所述多个滤出液通道(136;210、212)中的每个滤出液通道设有轴向延伸的滤出液屏障(134),所述滤出液屏障限定其自身和所述内表面之间的间隙(146)并且设置成防止滤出液从所述滤出液通道流至所述滚筒的外表面,同时所述滤出液屏障(134)限定至少一个滤出液开口(148),用以允许所述滤出液从所述间隙(146)通至所述滤出液通道(136;210、212),其特征在于,所述滤出液屏障(134)通过被所述滤出液通道(136;210、212)的第一轴向通道壁(138、140;226、230)和所述内表面(137;215、217)夹住并夹在两者之间而安装于所述滚筒(130;202、204)。
2.如权利要求1所述的滚筒,其特征在于,所述滤出液屏障(134)抵靠于所述滤出液通道(136;210、212)的第二轴向通道壁(140、142;228、232),且所述滤出液屏障(134)设有所述至少一个滤出液开口(148)。
3.如权利要求2所述的滚筒,其特征在于,所述滤出液屏障(134)偏置抵靠于所述滤出液通道(136;210、212)的第二轴向通道壁(140、142;228、232)。
4.如权利要求2或3所述的滚筒,其特征在于,所述至少一个滤出液开口(148)设置在所述滤出液通道(136;210、212)的所述第一和第二轴向通道壁(138、140、142;226、228、230、232)中一个的附近。
5.如权利要求4所述的滚筒,其特征在于,所述至少一个滤出液开口(148)设置在所述滤出液通道的第二轴向通道壁(140、142;228、232)附近。
6.如权利要求1所述的滚筒,其特征在于,所述滤出液屏障(134)包括第一部分(154),所述第一部分(154)与所述滤出液屏障(134)的剩余部分相比离所述滚筒(130;202、204)的外表面最远,且所述至少一个滤出液开口(148)设置在所述第一部分(154)处或附近。
7.如权利要求6所述的滚筒,其特征在于,所述滤出液屏障(134)轴向地弯曲,使得朝向所述转动轴线突出的轴向延伸弯曲部设置在所述第一部分(154)处或附近。
8.如权利要求1所述的滚筒,其特征在于,所述滤出液屏障(134)具有轴向延伸的第一边缘(150),且所述滤出液屏障在所述第一边缘处夹在所述滤出液通道的第一轴向通道壁(138、140;226、230)和所述内表面(137;215、217)之间,并且沿着所述第一边缘(150)的基本上整个轴向延伸部,所述滤出液屏障(134)被所述第一轴向通道壁(138、140;226、230)和所述内表面夹住并夹在两者之间。
9.如权利要求8所述的滚筒,其特征在于,每个滤出液屏障(134)延伸经过所述滤出液通道的第一轴向通道壁(138、140;226、230)并延伸到相邻的滤出液通道(136;210、212)中。
10.如权利要求9所述的滚筒,其特征在于,每个滤出液屏障(134)抵靠于或偏置抵靠于所述滤出液通道的第二轴向通道壁(140、142;228、232)以及相邻滤出液通道(136;210、212)的滤出液屏障(134)。
11.如权利要求1所述的滚筒,其特征在于,所述滤出液屏障(134)沿着所述滤出液通道(136;212、212)的基本上整个轴向延伸部延伸。
12.一种用于处理含纤维素纸浆的设备,所述设备包括至少一个可转动的第一滚筒(130;202、204),所述第一滚筒设有外表面(132;206、208)和多个滤出液通道(136;210、212),所述外表面可渗透液体并由至少一个板(135;211、213)形成,所述至少一个板还形成至少一个内表面(137;215、217),而所述多个滤出液通道(136;210、212)从所述内表面向内设置,所述设备设置成在所述滚筒转动的同时接纳所述滚筒外表面(132;206、208)上的纸浆并且对位于所述外表面(132;206、208)上的纸浆进行处理,并且所述设备设置成至少通过从所述纸浆滤除滤出液并将所述滤出液经由所述外表面(132;206、208)从所述纸浆输送至所述滤出液通道(136;210、212)而对所述纸浆进行处理,其特征在于,所述滚筒(132;202、204)包括权利要求1至11中任一项所述的特征。
13.如权利要求12所述的设备,其特征在于,所述设备设置成抵靠在底板上,并且包括施加区域(P)和滤除区域(AZ),所述施加区域用于将纸浆施加于所述滚筒(130)的外表面(132),而所述滤除区域用于从所述外表面滤除纸浆,所述滚筒(130)设置成沿转动方向(R3)从所述施加区域(P)转动至所述滤除区域(AZ),使得每个滤出液通道(136)沿朝向所述底板的方向运动到所述滤除区域(AZ)中。
14.如权利要求12或13所述的设备,其特征在于,所述设备设置成:在所述滚筒的转动过程中,所述滤出液通道(136)的第一和第二轴向通道壁(138、140、142)中的在其附近设有至少一个滤出液开口(148)的轴向通道壁在所述滤出液通道(136)的相对轴向通道壁(138、140)之后到达所述滤除区域(AZ)。
15.如权利要求12所述的设备,其特征在于,所述设备包括可转动的第二滚筒(204),所述第一和第二滚筒(202、204)设置成沿相反的转动方向(R1、R2)转动并在它们之间限定压隙(238),在所述压隙(238)中压榨所述纸浆,所述设备设置成沿所述滚筒(202、204)的转动方向(R1、R2)将所述纸浆馈送通过所述压隙(238)。
16.如权利要求15所述的设备,其特征在于,所述设备设置成抵靠在底板上,并且所述滚筒(202、204)的转动轴线(203、205)位于基本上平行于所述底板的平面中,并且所述设备设置成:在所述压隙(238)中,所述滤出液通道(210、212)的第一和第二轴向通道壁(226、228、230、232)中的在其附近设有所述至少一个滤出液开口(148)的一个轴向通道壁定位成比所述滤出液通道(210、212)的相对轴向通道壁(226、230)离所述底板更远。
17.一种用于制造如权利要求1所述的滚筒的方法,所述方法包括以下步骤:将每个滤出液屏障放置抵靠于每个滤出液通道的第一轴向通道壁(601);在每个滤出液通道的第一轴向通道壁处将至少一个板施加于每个滤出液屏障(604);以及通过将每个滤出液屏障夹在每个滤出液通道的第一轴向通道壁和所述至少一个板的内表面之间,而将每个滤出液屏障安装于所述滚筒(605)。
18.如权利要求17所述的方法,其特征在于,在将所述滤出液屏障放置抵靠于每个滤出液通道的第一轴向通道壁的步骤之后、且在将所述至少一个板施加于每个滤出液屏障的步骤之前,将每个滤出液屏障固定于每个滤出液通道的第一轴向通道壁(603)。技术领域
本发明涉及一种用于处理含纤维素纸浆的设备所使用的滚筒,该滚筒绕转动轴线可转动并且设有外表面和多个滤出液通道,该外表面可渗透液体并且由至少一个板形成,这些板还形成至少一个面向转动轴线的内表面,而多个滤出液通道沿着滚筒的轴向延伸部延伸并且从内表面向内设置,该滚筒设置成接纳外表面上的纸浆。每个滤出液通道设置成引导并排出位于该滤出液通道中的滤出液、即已经由外表面从纸浆输送至滤出液通道的滤出液,且每个滤出液通道至少由具有基本上径向延伸部的第一和第二轴向通道壁限定。多个滤出液通道中的每个滤出液通道设有轴向延伸的滤出液屏障,该滤出液屏障限定其自身和内表面之间的间隙并且设置成防止滤出液从滤出液通道流至滚筒的外表面,同时该滤出液屏障限定至少一个滤出液开口,用以允许滤出液从该间隙通至滤出液通道。此外,本发明涉及一种处理含纤维素纸浆的设备,该设备设有此种滚筒,并且本发明涉及一种用于制造此种滚筒的方法。
背景技术
生产纤维素基产品的纤维生产线包括一些类型的洗涤设备,用于将蒸煮液体与含纤维素的纸浆分离。随后在工艺中,洗涤设备还设置成在漂白步骤之后分离漂白液体。多种不同类型的洗涤设备根据不同的原理进行工作。在生产纤维素基的产品时,辊式压榨机常常用来对含纤维素的纸浆进行洗涤和/或脱水。辊式压榨机包括两个协配且对转的压榨辊,每个压榨辊具有可渗透的外表面,所谓的覆盖表面,由此外表面对于从纸浆压榨出的液体是可渗透的。纸浆沉积在可渗透外表面上,并在压榨辊之间的辊隙或压隙中被压榨,由此将液体从纸浆中压榨出来。通常,压榨辊还包括在压隙之前的一个或多个洗涤区域。在US3,980,518中披露了这种压榨辊的一个示例。另一已知洗涤设备是包括转动过滤筒的筒式洗涤机,其中,含纤维素的纸浆沉积在过滤筒上并且在其上对含纤维素的纸浆进行脱水,该过滤筒具有可渗透的外表面,在添加洗涤液体之后,该过滤筒对在前述工艺步骤(例如蒸煮步骤或漂白步骤)之后残留在纸幅上的液体进行置换。静压致使被污染的液体(称为滤出液)通过可渗透液体的外表面。原始筒式洗涤机的另一发展形式是加压置换式洗涤机,其中,在过压下迫使滤出液通过可渗透的外表面。在WO2008/140396中披露了筒式洗涤机的一个示例。筒式洗涤机和辊式压榨机的辊/筒通常都设有多个滤出液通道,这些滤出液通道沿辊或筒的轴向延伸部延伸,并从可渗透的外表面向内设置。滤出液通道从位于外表面上的纸浆接收已输送通过外表面的滤出液,然后该滤出液从滤出液通道输送和排放到连接至其的滤出液容器。当包含大量滤出液时(这是普遍的),尤其对于具有长轴向延伸部的辊或筒来说,再润湿是会发生的一个问题,即,已输送至滤出液通道的滤出液通过外表面流回并稀释已洗涤和/或压榨的纸浆。在图1中,参照现有技术的具有两个协配且对转的压榨辊的辊式压榨机示出了该再润湿。USxa05,470,471披露了一种压榨辊,其中,挡板锚固在压榨辊的滤出液通道之内,从而防止纸浆的再润湿。USxa04,581,139叙述了一种挡板插入件,该挡板插入件插入转动真空筒式洗涤机的滤出液通道,从而防止纸浆的再润湿。挡板插入件被描述成是可替换的。在USxa06,311,849和WO2007/004968中分别披露了辊式压榨机,这些辊式压榨机具有两个协配且对转的压榨辊,其中滤出液通道已构造成防止纸浆再润湿。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于处理含纤维素纸浆的设备所使用的、防止纸浆再润湿的改进滚筒。通过提供一种在说明书的介绍性部分中提到的滚筒来实现本发明的上述目的,该滚筒包括如下特征:滤出液屏障通过被滤出液通道的第一轴向通道壁和内表面夹住并夹在两者之间而安装于滚筒。借助本发明,以有效的方式来防止纸浆再润湿。借助本发明,便于将滤出液屏障安装于滚筒以及滚筒的滤出液通道,并且由此便于生产用于处理含纤维素纸浆的设备所使用的滚筒/压榨辊。滚筒的结构得以简化并且较不复杂,这还提供了较便宜的滚筒。借助本发明,实现有效地处理含纤维的纸浆,其中该处理包括对纸浆进行洗涤和/或脱水。根据本发明滚筒的有利实施例,滤出液屏障在其被夹住的位置处抵靠于滤出液通道的第一轴向通道壁和至少一个板的内表面。根据本发明滚筒的有利实施例,基本上所有的滤出液通道设有轴向延伸的滤出液屏障。通过将滤出液屏障夹在滤出液通道的第一轴向通道壁和至少一个板的内表面之间,可排除现有技术滚筒中会导致滚筒复杂化的多个特征。用于筒式洗涤机的滚筒中可排除的这些特征的示例是中间再润湿屏障,这些中间再润湿屏障已事先设在外表面和滤出液通道之间并且沿转动方向在多个滤出液通道之上延伸,且对于一些滤出液通道形成将滤出液通道和外表面完全隔开的壁。对于此种已知的方案来说,在滤出液通道的轴向通道壁中需要开口,这些轴向通道壁具有基本径向的延伸部,而这是昂贵的。借助本发明,可避免滤出液屏障的复杂附件,而这些复杂附件在诸如USxa05,470,471的现有技术中进行了披露,该现有技术中尤其建议了将轴向沟槽设置在滤出液通道的通道壁中、例如在位于其上施加纸浆的穿孔外表面内部的辊壳附近并且与该穿孔外表面隔开的通道壁。滤出液屏障轴向地插在沟槽中。通过本发明,在滤出液通道的通道壁中无需轴向沟槽,而设置轴向沟槽是费时并且由此是昂贵的处理。此外,与制造现有技术的滚筒相比,本发明在制造滚筒时大大减少了焊接工作量。根据本发明的滚筒尤其有利于筒式洗涤机。有利的是,滤出液屏障由与滚筒的剩余部分和/或至少一个板相同的材料制成。有利的是,该材料耐受正在讨论的工况以及滤出液的影响。材料示例例如是不锈钢,但还可使用其它材料。然而,滤出液屏障可由与至少一个板和/或滚筒的剩余部分的材料不同的材料制成。滤出液屏障可呈诸如片材的部段或板的形式。滤出液屏障的厚度可以是大约1-2mm,而至少一个板的厚度可以是大约3-6mm,但也可采用其它尺寸。至少一个板可以是一个板或多个板,例如两个或更多个板。一个板或多个板一个接一个地可围绕滚筒的周缘延伸。一个板或多个板一个接一个地可沿着滚筒的纵向延伸部延伸。滤出液屏障可通过一个板或多个板被夹住。形成外表面的至少一个板可包括一个或多个设有孔(例如穿孔)的板。多个滤出液通道可包括两个或更多个滤出液通道。借助创新型滚筒进行的纸浆处理可包括洗涤、压榨、洗涤压榨或过滤。滚筒例如可以是筒式洗涤机的过滤筒、辊式压榨机的辊或压榨辊,用于对纸浆进行洗涤和/或脱水。根据本发明滚筒的有利实施例,滤出液屏障抵靠于滤出液通道的第二轴向通道壁,且滤出液屏障设有至少一个滤出液开口。借助该实施例,能以有效且简单的方式来维持滤出液屏障的位置,且避免随着时间的推移滤出液屏障朝向转动轴线错位或者滤出液屏障朝向转动轴线偏转。因此,提供防止纸浆再润湿的改进滚筒。根据本发明滚筒的又一有利实施例,滤出液屏障偏置抵靠于滤出液通道的第二轴线通道壁。借助该实施例,对滤出液屏障的定位进行进一步改进,并且能以更有效且简单的方式来维持滤出液屏障的位置,藉此避免随着时间的推移滤出液屏障朝向转动轴线错位或者滤出液屏障朝向转动轴线偏转。因此,提供防止纸浆再润湿的改进滚筒。根据本发明滚筒的另一有利实施例,至少一个滤出液开口设置在滤出液通道的第一和第二轴线通道壁中一个的附近。滤出液开口的该定位有效地防止滤出液从滤出液通道输送至滚筒的外表面,且由此防止纸浆再润湿,藉此获得防止纸浆再润湿的改进滚筒。根据本发明滚筒的又一有利实施例,至少一个滤出液开口设置在滤出液通道的第二轴线通道壁附近。通过将滤出液开口定位在未夹在至少一个板的内表面和第一轴线通道壁之间的轴向边缘处,便于滤出液屏障的安装和滤出液屏障自身的生产,并获得防止纸浆再润湿的改进滚筒。根据本发明滚筒的有利实施例,滤出液屏障包括第一部分,该第一部分与滤出液屏障的剩余部分相比离滚筒的外表面最远,且至少一个滤出液开口设置在所述第一部分处或附近。借助该实施例,实现使滤出液屏障相对于外表面倾斜,这可有效地使纸浆脱水,尤其是在滚筒转动期间滤出液通道在垂直方向上位于较高位置时。由于所述倾斜,已到达间隙处的滤出液更快速地且更有效地向下流入滤波器通道。因此,借助该实施例获得防止纸浆再润湿的改进滚筒。根据本发明滚筒的又一有利实施例,滤出液屏障轴向地弯曲,使得朝向转动轴线突出的轴向延伸弯曲部设置在第一部分处或附近。借助滤出液屏障的所述弯曲部,实现滤出液屏障抵靠于第二轴向通道壁的有效偏置和/或抵靠,并且能以有效的方式来设置滤出液屏障的上述倾斜。根据本发明滚筒的另一有利实施例,滤出液屏障具有轴向延伸的第一边缘,且滤出液屏障在该第一边缘处夹在滤出液通道的第一轴向通道壁和内表面之间,并且沿着该第一边缘的基本上整个轴向延伸部,滤出液屏障被第一轴向通道壁和内表面夹住并夹在两者之间。因此,实现对于滤出液屏障进行有效地安装。根据本发明滚筒的又一有利实施例,每个滤出液屏障延伸经过滤出液通道的第一轴向通道壁并且延伸到相邻的滤出液通道中。借助该实施例,滤出液屏障的安装得以进一步强化,且滚筒变得更耐磨,并且改进其耐久性。根据本发明滚筒的有利实施例,每个滤出液屏障延伸经过滤出液通道的第一轴向通道壁并且延伸到相邻的滤出液通道中,每个滤出液屏障抵靠于或偏置抵靠于滤出液通道的第二轴向通道壁以及相邻滤出液通道的滤出液屏障。借助该实施例,滤出液屏障的位置稳定性得以进一步改进,并且能以更有效且简单的方式来维持滤出液屏障的位置。根据本发明滚筒的又一有利实施例,滤出液屏障沿着滤出液通道的基本上整个轴向延伸部延伸。由此,尤其是考虑到轴向长滚筒,有效地防止再润湿,且该实施例提供防止纸浆再润湿的改进滚筒。上述实施例中一个或多个实施例的特征能以各种可能的方式组合,提供根据本发明滚筒的又一些可能的实施例。此外,通过提供一种用于处理含纤维素纸浆的设备来实现本发明的上述目的,该设备包括至少一个可转动的第一滚筒,该第一滚筒设有外表面和多个滤出液通道,该外表面可渗透液体并由至少一个板形成,该至少一个板还形成至少一个内表面,而多个滤出液通道从内表面向内设置,该设备设置成在滚筒转动的同时接纳滚筒外表面上的纸浆并且对位于该外表面上的纸浆进行处理,并且该设备设置成至少通过从纸浆滤除滤出液并将滤出液经由外表面从纸浆输送至滤出液通道来对纸浆进行处理,其特征在于,所述滚筒包括权利要求1至11中任一项所述的特征或者滚筒的上述实施例中任一个所提及的特征。借助本发明的设备,有效地防止纸浆再润湿,并且借助滚筒的改进,如上所述以相应的方式来改进该设备。根据本发明设备的有利实施例,该设备设置成抵靠在底板上,并且包括施加区域和滤除区域,该施加区域用于将纸浆施加于滚筒的外表面,而滤除区域用于从外表面滤除纸浆,滚筒设置成沿转动方向从施加区域转动至滤除区域,使得每个滤出液通道沿朝向所述底板的方向运动到滤除区域中。通过该实施例,获得以有效的方式改进再润湿的有效且改进的筒式洗涤机。根据本发明设备的又一有利实施例,每个滤出液通道沿朝向所述底板的方向运动到滤除区域中,该设备包括至少一个洗涤区域,用以对位于外表面上的纸浆进行洗涤。借助该实施例,获得以有效的方式改进再润湿的有效且改进的筒式洗涤机。根据本发明纸浆处理设备的又一有利实施例,每个滤出液通道沿朝向所述底板的方向运动到滤除区域中,且该设备设置成,在滚筒的转动过程中,使得滤出液通道的第一和第二轴向通道壁中的在其附近设有至少一个滤出液开口的轴向通道壁在滤出液通道的相对轴向通道壁之后到达滤除区域。借助该实施例,获得以有效的方式改进再润湿的有效且改进的筒式洗涤机。根据本发明纸浆处理设备的一有利实施例,该设备包括可转动的第二滚筒,第一滚筒和第二滚筒设置成沿相反的转动方向转动并在其间限定压隙,在该压隙中压榨纸浆,该设备设置成沿滚筒的转动方向将纸浆馈送通过压隙。借助该实施例,获得以有效的方式改进再润湿的有效且改进的辊式压榨机。根据本发明纸浆处理设备的又一有利实施例,该设备包括两个滚筒,且该设备设置成抵靠在底板上,并且滚筒的转动轴线位于基本上平行于所述底板的平面中,该设备设置成:在压隙中,滤出液通道的第一和第二轴向通道壁中的在其附近设有至少一个滤出液开口的一个轴向通道壁定位成比滤出液通道的相对轴向通道壁离所述底板更远。借助该实施例,获得以有效的方式改进再润湿的有效且改进的辊式压榨机。本发明的上述目的还通过提供一种对如权利要求1至11中任一项所述的滚筒、或者根据滚筒的上述实施例中任一个的滚筒进行制造的方法来实现,该方法包括以下步骤:将每个滤出液屏障放置抵靠于每个滤出液通道的第一轴向通道壁;在每个滤出液通道的第一轴向通道壁处将至少一个板施加于每个滤出液屏障;以及通过将每个滤出液屏障夹在每个滤出液通道的第一轴向通道壁和至少一个板的内表面之间,而将每个滤出液屏障安装于滚筒。借助本发明的创新方法,能便于生产滚筒,并且产生简化且有效的滚筒,其中以有效的方式防止纸浆再润湿。根据本发明方法的有利实施例,该方法的特征在于:在将滤出液屏障放置抵靠于每个滤出液通道的轴向通道壁的步骤之后、且在将至少一个板施加于每个滤出液屏障的步骤之前,将每个滤出液屏障固定于每个滤出液通道的第一轴向通道壁。所述固定便于滤出液屏障的所述夹住并且还便于滤出液屏障的安装。分别根据本发明的滚筒、设备和方法的上述特征和实施例能以各种可能的方式组合,以提供又一些有利的实施例。根据本发明滚筒、设备以及方法的又一些有利实施例和本发明的又一些优点将从从属权利要求以及实施例的详细描述中显现出来。
附图说明
现在为了示例目的将借助实施例并结合附图来更详细地描述本发明,在附图中:图1是在工作过程中的现有技术辊式压榨机的示意性局部侧视图;图2是根据本发明的滚筒的实施例的示意性局部立体图;图3示出了图2所示滚筒的示意性局部侧视图;图4是设有根据本发明滚筒的本发明纸浆处理设备的第一实施例的示意性侧视图;图5是设有根据本发明滚筒的本发明纸浆处理设备的第二实施例的示意性侧视图;以及图6是示出说明根据本发明的方法的各方面的流程图。
具体实施方式
图1参照现有技术辊式压榨机示出了含纤维素纸浆的再润湿,该现有技术辊式压榨机具有两个协配且对转的压榨辊102、104,各个压榨辊沿不同的转动方向R1和R2转动。纸浆沿压榨辊102、104的转动方向馈送并通过形成于压榨辊之间的压隙106。在压隙106之后,纸浆108的压力降低,且还未从滤出液通道112、114排放的滤出液110通过每个压榨辊102、104的外表面116、118返回纸浆108并稀释纸浆108。在图1中,通过从压榨辊102、104的内部到压隙106上方的区域A(再润湿区域)的箭头,示出了再润湿。纸浆在再润湿区域A之前具有最大干燥度B,而离开压榨辊的纸浆108由于再润湿而具有减小的干燥度C。在结合图5示出种类的筒式洗涤机中,在纸浆从滚筒的外表面移除的移除区域附近或移除区域处,纸浆再润湿的风险最高。图2示意地示出根据本发明的用于处理含纤维素纸浆的设备所使用的滚筒130的一个实施例的局部立体图,其中滚筒130设有可渗透液体的外表面132,该外表面仅仅在滚筒130的端部处示出并且其它部分被移除,以示出滚筒130的滤出液屏障134,这些滤出液屏障沿滚筒130的轴向延伸部延伸。外表面132由至少一个板135形成或限定,且这些板135还形成或限定至少一个内表面137。至少一个板135可包括设有孔(例如穿孔)的板或设有若干孔的多个板,这些板能以本领域技术人员已知的方式、例如通过焊接且随后转动焊缝来安装和联结。通常,由于滤出液屏障134由外表面132覆盖,滤出液屏障134并不沿滚筒130的轴向延伸部露出。图3示出了图2所示滚筒的示意性侧视图。参照图2和3,外表面132和内表面137围绕滚筒130的周缘延伸。至少一个板136可围绕滚筒130的整个周缘延伸。一个板135可围绕滚筒130的整个周缘延伸,或者多个板可一个接着一个定位在滚筒130的整个周缘周围。滚筒130绕转动轴线302(图5所示的转动轴线302)沿转动方向R3可转动并设有一个或多个滤出液通道136,这些滤出液通道136沿着滚筒130的轴向延伸部延伸并且从内表面137向内设置。每个滤出液通道136设有滤出液屏障134。至少一个板135的内表面137面向转动轴线302(图5所示的转动轴线302)。有利的是,每个滤出液屏障134基本上沿滤出液通道136的整个轴向延伸部延伸。滚筒适合于接纳外表面132上的纸浆,且对于已通过外表面132从纸浆输送至滤出液通道136的滤出液,每个滤出液通道136适合于引导(例如轴向地引导)并且排出位于滤出液通道136中的滤出液。每个滤出液通道136可由具有基本径向延伸部的第一轴向通道壁138、140、由具有基本径向延伸部的第二轴向通道壁140、142、由内通道壁144或底壁并且由至少一个板135的内表面137所限定或限制,其中内通道壁144或底壁在径向上最靠近滚筒的转动轴线302并且沿转动方向R3延伸。两个相邻的滤出液通道136可具有公共的径向延伸通道壁140。公共的径向延伸通道壁140形成其中一个滤出液通道136的第一轴向通道壁140并且还形成第二滤出液通道136的第二轴向通道壁140。滤出液屏障134在其自身和内表面137之间限定间隙146,并且适于防止滤出液从滤出液通道136流至滚筒130的外表面132,同时,滤出液屏障134限定多个滤出液开口148,用以允许滤出液从间隙146通至滤出液通道136。换言之,滤出液屏障134在内表面137和滤出液通道136的主要部分之间限定间隙146,且滤出液屏障134将滤出液通道136分成间隙146和主要部分。或者,滤出液屏障134可限定仅仅一个滤出液开口148,该滤出液开口148可基本上沿滤出液通道136的整个延伸部延伸。滤出液屏障134可呈板的形式,且滤出液通道148形成在该板中。滤出液屏障134通过被滤出液通道136的第一轴向通道壁138、140和至少一个板135的内表面137夹住且夹在两者之间而安装于滚筒130。更确切地说,滤出液屏障134可夹在第一轴向通道壁138、140的径向外部轴向延伸边缘和内表面137之间。滤出液屏障134具有轴向延伸的第一边缘150,在该第一边缘处,滤出液屏障134可夹在滤出液通道136的第一轴向通道壁140和内表面137之间。有利的是,滤出液屏障134沿着第一边缘150的基本上整个轴向延伸部而被滤出液通道136的第一轴向通道壁140和内表面137夹住并夹在两者之间。每个滤出液屏障134可延伸经过滤出液通道136的第一轴向通道壁138、140并延伸到相邻的滤出液通道134中。滤出液屏障134可抵靠于或者可适当地偏置抵靠于滤出液通道136的第二轴向通道壁140、142并且抵靠于相邻滤出液通道136的滤出液屏障134。滤出液屏障134可具有多个限定滤出液开口148的舌部152。舌部152可抵靠于或者可适当地偏置抵靠于滤出液通道136的第二轴向通道壁140、142并且抵靠于相邻滤出液通道136的滤出液屏障134。因此,滤出液开口148可设置在滤出液通道136的第二轴向通道壁140、142附近。滤出液屏障134可具有第一部分154,该第一部分154与滤出液屏障134的剩余部分相比离滚筒130的外表面132最远,且滤出液开口148可设置在所述第一部分154处或者附近。滤出液屏障134可轴向地弯曲,使得朝向转动轴线302突出的轴向延伸弯曲部156或边缘设置在第一部分154处或附近。这使得滤出液从间隙146有效地排泄至滤出液通道136。根据本发明滚筒的有利实施例,滤出液屏障134相对于外表面132形成一角度,使得所有滤出液开口148的总面积大于由滤出液屏障134和内表面137所限定的、并且位于与滤出液屏障134的滤出液开口148和主要部分之间的交界部相交的径向延伸平面中的区域。滤出液屏障134、滤出液通道136的通道壁138、140、142、144以及至少一个板135可由耐受正在讨论的工况以及滤出液影响的相同材料制成,诸如不锈钢。另外,滚筒130可设有或者连接于已知的用于影响纸浆在外表面上的施加、纸浆的洗涤以及纸浆脱水的设备,且该设备对于本领域技术人员是熟知的。图4示意性地示出本发明的用于通过洗涤和压榨纸浆来对含纤维素纸浆进行处理的设备的第一实施例。该纸浆处理设备呈所谓的辊式压榨机的形式,并且包括呈压榨辊形式的可转动的第一滚筒202和呈压榨辊形式的可转动的第二滚筒204,每个滚筒202、204绕转动轴线203、205沿转动方向R1、R2可转动,并且具有可渗透从纸浆压榨出的滤出液的外表面206、208。每个外表面206、208可由至少一个板211、213形成,这些板还形成至少一个面向转动轴线203、205的内表面215、217。每个滚筒202、204具有多个滤出液通道210、212,这些滤出液通道沿每个滚筒202、204的轴向延伸部延伸,并从内表面215、217向内设置以引导并排出所滤出的滤出液。每个滤出液通道210、212可由内表面215、217、设置在轴向中心滚筒222、224上的径向内壁218、220以及具有基本上径向延伸部的第一和第二轴向通道壁226、228、230、232所限定或限制。每个通道壁可沿着每个压榨辊202、204的整个轴向延伸部延伸,并且设有至少一个出口,从而以本领域技术人员已知的传统方式从其中排出滤出液。滚筒202、240设置成沿相反的方向R1、R2转动。该实施例的纸浆处理设备设置成接纳每个滚筒202、204的外表面206、208上来自两个纸浆分布装置234、236的纸浆,这两个纸浆分布装置设置成将纸浆沉积在外表面206、208上,在滚筒的转动过程中,纸浆沿滚筒202、204的转动方向馈送到间隙209中,同时对位于外表面上的纸浆进行处理。纸浆馈送通过由滚筒202、204所限定的压隙/辊隙238,在该压隙238中对纸浆进行压榨,以从纸浆中滤除滤出液。在压隙238的至少部分区域中,滤出液从纸浆滤除并通过外表面206、208从纸浆输送到滤出液通道210、212。该纸浆处理设备设置成抵靠在底板上,且滚筒202、204的转动轴线203、205位于基本上平行于所述底板的平面中。该纸浆处理设备可设置成沿从下向上的基本垂直方向将纸浆馈送通过压隙238。沿着纸浆在每个纸浆分配装置234、236与压隙之间的输送,可以本领域技术人员已知的传统方式设置一个或多个洗涤区域。在每个滤出液通道210、212中,轴向延伸的滤出液屏障134通过被滤出液通道210、212的第一轴向通道壁226、230和至少一个板211、213的内表面215、217夹住并夹在两者之间而进行安装,这结合图2和3进行披露。纸浆处理设备的该实施例设置成,在压隙238中,滤出液通道210、212的在其附近设有至少一个滤出液开口的第二轴向通道壁228、232与滤出液通道210、212的第一轴向通道壁226、230相比定位成离所述底板更远。压榨辊可包括本领域技术人员熟知的其它单元和设备。图5示意性地示出本发明呈筒式洗涤机形式的纸浆处理设备的第二实施例的轴向剖视图,该筒式洗涤机设置成对含纤维素的纸浆进行脱水,并设有图2和3所示的可转动的滚筒130,这些滚筒130绕转动轴线302沿转动方向R3转动。该纸浆处理设备可包括槽(vat)304,该槽容纳滚筒130并且设有进口306,含纤维素的纸浆经由该进口306馈送至槽304。该纸浆处理设备可包括真空区域V,在该真空区域中,借助真空朝向滚筒130的外表面抽吸纸浆。在真空区域V中,滤出液经由可渗过液体的外表面132和由滤出液屏障134所限定的间隙146从纸浆输送至相应的滤出液通道136。该纸浆处理设备可包括施加区域P,在该施加区域中,纸浆施加于外表面132并且形成垫或块,且该施加区域P延伸到真空区域V中。该纸浆处理设备可包括非真空滤除区域AZ,在该区域中,纸浆从外表面132滤除并且以本领域技术人员已知的方式输送至下一处理步骤,在真空区域V和非真空滤除区域AZ之间存在切断区域B1和B2。这些切断区域B1和B2以及其它的区域AZ和V以本领域技术人员已知的方式设置。筒式洗涤机可设有一个或多个洗涤区域。筒式洗涤机设置成抵靠于底板上,且滚筒130设置成沿转动方向R3从施加区域P、经由洗涤区域转动至滤除区域AZ,使得每个滤出液通道136沿朝向所述底板的方向移动到滤除区域AZ中。根据该实施例的筒式洗涤机设置成,在滚筒130的转动过程中,滤出液通道136的在其附近设有至少一个滤出液开口148的第二轴向通道壁140、142(参见图2和3)在滤出液通道136的第一轴向通道壁138、140之后到达滤除区域AZ。还可提供不带有真空区域的筒式洗涤机,且滚筒的外表面可设有外部轴向隔室,在施加区域中纸浆可形成在这些轴向隔室中。在不具有滤出液屏障的现有技术筒式洗涤机中,纸浆再润湿的大部分发生在非真空滤除区域AZ处或附近。通过本发明的创新型滚筒,由滤出液通道136的滤出液屏障134来抑制或防止此种再润湿。筒式洗涤机可包括本领域技术人员熟知的其它单元和设备,并且可例如设有封围滚筒130的静止气密外壳。图6示出说明用于制造上述滚筒的本发明方法的各方面的流程图。该方法包括下列步骤:在步骤601,将每个滤出液屏障放置抵靠于每个滤出液通道的第一轴向通道壁,更确切地抵靠于第一轴向通道壁的径向外部轴向边缘。在步骤602,每个滤出液屏障抵靠于滤出液通道的第二轴向通道壁。在步骤603,每个滤出液屏障例如通过点焊固定于每个滤出液通道的第一轴向通道壁。在步骤604,例如呈设有若干孔的多个板形式的至少一个板在每个滤出液通道的第一轴向通道壁处施加于每个滤出液屏障。在步骤605,通过将每个滤出液屏障夹在每个滤出液通道的第一轴向通道壁以及至少一个板的内表面之间,而将每个滤出液屏障安装于滚筒。可通过焊接这些板并且将外表面收缩在滚筒周围来夹住滤出液屏障。应理解的是,可将所披露方法的上述步骤之一或者多个上述步骤排除。应理解的是,该方法可补充一个其它步骤或多个其它步骤,这些步骤对于本领域技术人员来说是已知的。本发明应不被认为局限于所示的实施例,而是可以许多方式作出修改和改变,而不脱离所附权利要求书的范围。例如,滤出液屏障和滤出液开口能以许多方式进行构造,并仍在所附权利要求的范围内。